充磁未对齐瞬间现形！码实智能实测无线充磁环 NG 品与 OK 品 3D 热力图对比

充磁未对齐瞬间现形！码实智能实测无线充磁环 NG 品与 OK 品 3D 热力图对比

——同一台码实智能设备、同一套色标，三张图放在一起，外行也能一眼指出哪一件不能出货

【导语】 这是本系列里技术密度最低、但说服力可能最强的一篇。前面几篇讲的是参数、算法、时序和口径，需要工程背景才能读进去。这一篇只做一件事：把无线充电磁环的合格品与不良品的磁场图谱放在一起，教你怎么用肉眼在三秒钟内看出区别。文中的图全部来自宁波码实智能科技（MAS）平面磁成像分析仪MAS-PlaneScanner-A1软件的真实截图，同一台设备、同一套色标、同一组扫描参数。看完之后，一位从没接触过磁性测量的管理者，应该能独立指出三张图里哪一件不能出货，以及——这是更有价值的部分——两件不良品各自病在哪里、该去修哪台机器。

一、开始找茬之前，先弄懂三件事

磁场热力图看起来花花绿绿，但它的读法只有三条规则，学会就够用了。

第一条：红蓝不是好坏，是方向。码实智能软件默认使用的是红蓝色阶（界面上标注为RdBu_r），红色代表垂直磁场分量为正、也就是N极朝上的区域，蓝色代表为负、S极朝上的区域，接近白色的地方是磁场接近零的过渡带，也就是无磁区。所以一张图上红蓝各半是完全正常的——那正是磁极交替的样子。看到红色不要以为是报警。

第二条：颜色的深浅代表强度。越深的红说明N极越强，越深的蓝说明S极越强，颜色发白说明该处磁场弱。

第三条，也是最重要的一条：只有色标范围一致的两张图才能比较。

这一条必须重点强调，因为它是所有看图误判的头号来源。码实智能软件界面上有一个"半边界"参数，它决定了颜色映射的量程——本文所有图都设为600，意思是±600mT对应色阶的两端。如果这个值在两张图之间不一样，或者软件开了自动缩放，那么一件很弱的产品也会被拉伸成满屏鲜艳，看起来和强件一模一样。

换句话说，自动缩放的色标会主动隐藏你最想看到的差异。做对比时第一件事是确认两张图的色标设置相同，就像称重前要确认两台秤用的是同一个单位。

二、合格品长什么样：先记住"标准脸"

找茬的前提是知道正确答案长什么样。下面是一件合格的无线充电磁环，在码实智能设备的识别区测量界面中的样子。

图1　合格品（左）与充磁偏移不良品（右）的磁场分布对比。绿色多边形为码实智能软件自动识别出的产品轮廓，图中数字为算法识别的磁极编号。

先看左边这张合格品。它有四个特征，构成了这类产品的"标准脸"：

其一，红蓝两条环带严格同心——外圈是一条完整的红带，内圈是一条完整的蓝带，两条带子的圆心重合，就像一个规整的同心圆环。

其二，环带整圈等宽。沿着圆周走一圈，红带的宽度不变，蓝带的宽度也不变。

其三，颜色饱和度整圈一致。没有哪一段特别深、哪一段特别浅。

其四，环带上均匀分布着齿状的深浅交替，这是磁极的细分结构，齿与齿之间的间距均匀。

把这四条记住：同心、等宽、匀色、匀齿。接下来的所有判断，都是看这四条哪一条被破坏了。

三、NG-1 充磁偏移：同心被破坏

现在看图1右边那张。即使不懂磁性测量，差别也是刺眼的。

最明显的是同心性没有了。内圈的蓝带整体向一侧移了位，导致环带一侧被挤得很窄、对侧被拉得很宽，整体呈现出一种新月形的失衡感。左下方向的红带又粗又深，而右上方向的红带则明显变细变淡。

其次是颜色饱和度不再均匀。强的那一侧仍然是深红深蓝，弱的那一侧则明显发白——这说明磁场强度沿圆周发生了系统性变化。

第三是齿的疏密不均，部分磁极被拉长，部分被压缩。

四条标准里破坏了三条。这就是典型的充磁偏移——工件在充磁时与充磁头没有对正，各磁极在工件上的角位置整体发生了偏移。

值得一提的是，这个判断不只是肉眼印象，码实智能软件的自动识别结果也同步发生了变化：合格品被识别为N极3个、S极1个，而这件不良品被识别为N极2个、S极2个；算法拟合出的产品外形尺寸也从37.8×33.1毫米变成了37.1×30.8毫米。也就是说，肉眼看到的失衡，在结构化数据上同样留下了可判定的痕迹。这一点很重要，本文第七节会展开讲。

四、把磁场"立起来"看：3D 热力图

二维热力图用颜色表示强度，而三维热力图更直接——它把磁场强度变成高度。图上凸起得越高，说明那里的磁场越强。

对一个多极磁环来说，三维图的形状很像一顶皇冠：环形的位置立起一圈锯齿，每一个齿就是一个磁极。

图2　合格品的三维磁场热力图。整圈锯齿高度一致，形成一顶均匀完整的"皇冠"，环内平坦。

合格品的皇冠是均匀的：一圈齿的高度大致相等，红色的一面朝外、蓝色的一面朝内，环的内部平坦无起伏。

再看两件不良品。下面这两张图使用了完全相同的视角与色标，因此可以直接比较高度。

图3　两种不同成因的不良品三维对比。左：充磁偏移，皇冠一侧齿高、对侧塌陷。右：充磁能量不足，皇冠形状完整但整体矮一截。两图视角与色标一致，可直接比较。

左边这件是前面看过的充磁偏移品。它的皇冠明显"歪"了——远侧的锯齿又高又密，而近侧的一段几乎塌了下去。这是分布不均在三维视图上最直观的呈现。

右边这件则是另一种病。注意看：它的皇冠形状是完整的，一圈齿都在，疏密也均匀——但整体矮了一截。这是充磁能量不足的典型表现，通常来自充磁电压偏低或储能电容老化。

五、本文最有价值的一节：形状病与强度病是两回事

把三件产品的二维图放在一起，上面那个结论会变得更清楚。

图4　三件产品的二维磁场热力图横向对比。三图使用相同色标（半边界600）与相同扫描参数，可直接比较。左：合格品。中：充磁偏移。右：充磁能量不足。

看中间那张（充磁偏移）：红蓝的分布明显偏向一侧，同心结构被破坏，但强的那一侧颜色依然很深——说明磁场强度本身没问题，问题出在分布上。

再看右边那张（能量不足）：红蓝仍然规规矩矩地同心排列，结构完全正确，但整圈的颜色都比左边的合格品浅了一层——说明分布没问题，问题出在强度上。

这就引出了本文最值得记住的一句话：磁性不良分两类，一类是形状病，一类是强度病，它们在图上的表现完全不同，处置方向也完全不同。

形状病（充偏、同心度不良、角向偏移）要去校工装、校夹具、校定位；强度病（充磁不饱和）要去查充磁电压、储能电容、线圈状态。修错了方向，就是白停一天线。

这张表可以打印出来贴在品质室。它的用法是：拿到一张图，从上往下逐行对照，看哪几行落在NG那一列。

六、给管理者的五个看点

如果只想记住最少的东西，下面五个看点就够了。它们不需要任何磁学知识，只需要眼睛。

第一，内外两圈是不是同心。用眼睛找两个圆的中心，重合就正常，错开就有问题。

第二，环带是不是一圈等宽。沿着圆周扫一遍，宽度突然变化的地方就是可疑点。

第三，颜色深浅整圈是不是一致。一侧深一侧浅，说明磁场强度沿圆周不均。

第四，边界是不是清晰。合格品的红蓝交界应当锐利，如果整张图看起来发虚发糊，通常是产品没有贴合扫描面，或者充磁没有充透。

第五，有没有孤立的异常斑块。整体规整但某一处突然出现一块颜色异常的区域，往往对应局部退磁、材料缺陷或某一路充磁线圈出了问题。

这五条走一遍大约需要三秒钟，而它们能覆盖绝大多数常见不良。

七、诚实的一节：图用来沟通，数用来判定

前面讲了这么多看图的方法，这一节要把话说回来：肉眼看图不能作为判定依据。

原因很简单。眼睛非常擅长发现"这张图不对劲"，但它给不出"偏了0.32毫米"这样的数字。而质量判定需要的恰恰是数字——因为公差是用数字写的，客户的规范是用数字写的，争议仲裁时能拿出来的也只有数字。

所以完整的工作流程应该是三段式的：用热力图发现异常，用剖面分析或选区分析把异常量化，用结构化指标做出判定。图是入口，不是结论。

这也是为什么码实智能的设备在给出图像之外，还要提供直线剖面、圆线剖面、矩形选区这些量化工具，以及磁极计数、极宽、N/S峰值、极峰值差、无磁区宽度这些结构化指标。第三节提到的那个细节——不良品的N/S极计数从3比1变成2比2——就是一个典型例子：肉眼看到的失衡，同时也是机器可以自动判定的信号。产线上真正执行剔除动作的，是后者而不是前者。

把两者的分工记清楚：图负责让人看懂，数负责让机器判断和让客户信服。一份好的检测报告应该两样都有——图放在前面建立直观印象，数放在后面提供依据。

八、看图的四个坑

最后提醒几个容易出错的地方，其中第一个已经在开头强调过，但值得再说一次。

关于第二个坑，本文正好可以做一个诚实的示范：图2（合格品三维图）与图3（两件不良品三维图）的视角并不相同，因此不应当拿图2的齿高去和图3直接比对，只能比较形态特征。这正是"条件一致才能比较"这条原则的实际应用——即使是同一台设备、同一个软件导出的图，视角变了就要谨慎。

第三个坑值得单独展开。当被测产品的表面磁场超过设备量程时，超出的部分会被截断，图上就会出现一片颜色完全均匀的饱和区域，三维图上则表现为平顶。危险之处在于，这样的图看起来"又强又均匀"，很容易被误读为质量优异。识别方法是留意三维图上有没有削平的顶面——真实的磁极顶部应当是圆润的峰，而不是一块平台。

九、这件事值多少钱

最后把技术翻译成生意。

无线充电磁环在整机上承担的是磁吸对位功能。随着Qi2把磁吸对位写成全球标准，磁环不再只是"吸得住"的零件，而是"对得准"的执行者——它的磁极分布直接决定终端的对位精度、充电效率与发热表现。

一件充磁偏移的磁环，在装配线上是看不出来的：外观正常、尺寸合格、吸力测试也可能通过。它的问题只有在用户手上才会暴露——手机放上去总是偏一点、吸不牢、充电慢或者发烫。

而这类缺陷的成本遵循质量管理里经典的放大规律：在充磁工位被当场拦截，损失是几元的物料与返工；漏检流入模组环节，变成几十元；进入整机组装，若功能测试未覆盖对应场景，产品将带着缺陷出厂；最终在消费者手中暴露时，成本已经演变为退换货物流、售后工时、平台差评与品牌声誉的复合损失。对于年出货以千万计的消费电子产品，哪怕千分之一的不良率，落到售后端就是以万为单位的客诉工单。

除了拦截不良，码实智能这类磁场图谱还有一层不容易量化但很实在的价值：它让沟通变得简单。向客户解释"我们的磁环质量稳定"是苍白的，把一张图谱附在报告里则是具体的；向供应商指出来料问题时，一张标注了位置的热力图比十封邮件管用；而在新客户导入、样品性能相近的时候，能拿出完整图谱的那一方，往往就是拿到订单的那一方。

结语：三秒钟能看懂的事，不该花三个月才发现

这篇文章想说明的其实只有一件事：磁场分布这种过去只能靠经验和感觉去谈论的东西，现在可以被看见，而且看得非常清楚。

同心、等宽、匀色、匀齿——四个标准，五个看点，三秒钟。一位从没测过磁的管理者，看完本文就能在一张图上指出问题。而一件充磁偏移的磁环，如果没有这样一张图，可能要等到三个月后客户的投诉邮件才会被发现。

当然，看得懂图只是第一步。真正让这件事产生价值的，是把它变成产线上每一件产品都要过的一道关，把肉眼的判断换成算法的判定，把一张图变成一条可以查询的记录。那些内容在码实智能磁成像系列的其他篇章里。

但一切的起点，是先让人看见。

（本文所用图像均为码实智能MAS-PlaneScanner-A1软件真实截图，来自宁波码实智能科技公开的案例资料；同组对比图使用相同色标设置与扫描参数。文中软件界面元素、参数名称与识别结果以截图所示版本为准，不同软件版本可能存在差异。关于不良成因的判读为依据图谱特征做出的技术分析，实际根因需结合工艺现场核实。文中成本放大规律引自质量管理通用原则，具体数额随产品与供应链结构而异。本文不构成任何设备的选型建议。）